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讲解缝焊机的电极压力

 
     
发布时间:2019-12-16 来源:沈阳威克创新焊接设备有限企业
 

常用金属材料的缝焊

    金属材料的缝焊焊接性比其点焊焊接性差,其原因主要是缝焊过程及规范参数复杂、机械(力)作用不充分,以及缝焊接头的密封性和耐腐蚀性要求使其对缺陷的敏感性增大,但是,缝焊接头仍然是在热一机械力联合作用下形成的,这就使缝焊与点焊并无本质差别,一般认为,判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的,金属材料点焊焊接性指标及对焊接参数的一般要求、各个金属材料的点焊技术要点均可作为缝焊时的主要参考。

电极压力:

    缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。

焊接时间和休止时间:

    缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量,在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果,当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例。为此在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。 

焊接速度:

    焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,,必须采用较低的焊接速度,有时还采用步进缝焊工艺,使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度,有时还采用步进缝焊工艺,使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行,这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多,焊接速度决定了焊轮与板件的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热,当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流,过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极黏附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。 

 

 

 

 

 

                                    --沈阳威克创新焊接设备有限企业

 
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